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鐳揚激光

推薦產品

精密高功率激光清洗機
激光清洗設備是新一代表面清理的高科技產品。易于安裝、操控和實現自動化。操作簡單,接通電,打開設備,即可進行無化學試劑、無介質、無 塵、無水的清洗,可自動對焦,貼合曲面清洗,清洗表面潔凈度高等優勢,能夠清除物件表面樹脂、油污、污漬、污垢、銹蝕、涂層、鍍層、油漆。
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定制雙工位激光清洗機
按需定制,解決您的難題,降低企業成本,相同的產量,車間使用自動化設備可以完成三到五個人的工作。除了節省勞動力外,自動化設備生產線實現了程序自動化,提高了零件精度,減少了操作中的材料浪費。
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隱形正畸牙套激光切割機
隱形正畸牙套激光切割機,一種精準、可靠、操作便捷的激光切割機,集自動上料、篩選、標記、切割于一體的醫用正畸牙套切割設備。自動獲取牙膜形狀數據,自動標記、自動切割、切割完成放與成品庫,進而重復前面的動作。采用高端激光器,速度快,精度高、無耗材。自主研發設計整機,品質卓越精密。
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激光除銹除油除漆設備
激光清洗只是一束光,它為什么能夠除銹? 清洗時由于光學諧振腔內增益介質的震蕩放大,從而形成激光。把光聚焦在同一位置照射到材料的適當部位,對受照射的材料進行表面熱處理,從而達到去除吸附銹跡層,脫離物體表面,達到清洗的目的。激光清洗不需要和銹跡表面接觸,對于工件的精密部位清洗十分安全。
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燃料電池金屬雙極板激光切割機
電堆金屬雙極板采用全封閉式光路結構設計,確保加工過程中光源輸出的穩定性,從而確保產品加工質量。自鎖式光閘設計,保證操作安全性。CCD智能攝像頭自動定位功能,精確識別材料位置,精確識別圓、十字型及異型MARK點,提高加工精度。高精度運動部件。采用直線電機,進口高精度0.01um數字光柵尺,精度高,龍門架結構,大理石工作臺面,二次研磨加工,精度高,穩定性高。
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小型激光除銹除漆除油設備
該款清洗機也可廣泛應用于不規則的除漆除銹、去污去氧化皮等,其優點是操作靈活、綠色環保無污染、可移動式作業。也可以安裝在運動機械裝置上(如機器人手臂)
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陶瓷激光切割設備
高精度運動部件 采用直線電機,進口高精度0.01um數字光柵尺,精度高 龍門架結構,大理石工作臺面,二次研磨加工,精度高,穩定性高。 氣壓泵 可調式治具結構設計,適用不同類型,不同尺寸的產品,增加產品的廣泛性。 高負壓真空泵吸附,保證定位穩定性。
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四軸自動激光焊接機
光纖激光器主要由泵浦源,耦合器,摻稀土元素光纖,諧振腔等部件構成。泵浦源由一個或多個大功率激光二極管陣列構成,其發出的泵浦光經特殊的泵浦結構耦合入作為增益介質的摻稀土元素光纖,泵浦波長上的光子被摻雜光纖介質吸收,形成粒子數反轉,受激發射的光波經諧振腔鏡的反饋和振蕩形成激光輸出。
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人體工學智能家具焊接機
人體工學智能家居焊接機。輸出波形可根據焊接材料、形狀等任意設定,在具體工件的焊接過程當中,依據工作的外形和材料,改變激光能量的輸出波形,可以極大的改善焊接質量,甚至有些傳統的激光焊接難題也可以通過改變激光的輸出波形得到解決。
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QCW準連續激光焊接機
QCW是一種準連續光纖激光器,以脈沖控制的方式去控制連續光纖激光器,獲得脈沖激光器所擁有的較高的峰值功率和激光能量,又擁有光纖激光器極佳的光束質量,達到最佳的焊接效果。
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醫療器械專屬激光焊接機

激光焊接:讓醫療器械焊接更安全 我們知道不管是醫療配件還是醫療器械的焊接,都是要求絕對清潔、環保的。而且隨著更多精密儀器的發展,焊接的工藝要求越來越高。特別是在塑料醫療配件方面,激光塑料焊接是一種非接觸的、清潔的、絕對無粉塵的接合技術,完全符合塑料醫療配件的焊接要求。 因為不管激光焊接機采用光纖激光或光纖耦合二極管激光加工,焊縫寬度都可以達到微米級,同時不影響焊縫形狀的靈活性和焊接面積的大小,特別適用于醫療器械焊接領域。
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醫療器械激光焊接機
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產品描述
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優勢特點
技術參數
應用領域

醫療器械專屬激光焊接機,全方位深度定制醫療器械專屬焊接工作臺,搭配進口光源,定制操作軟件,改善原有工藝。

Welding Samples

焊接樣品展示

焊接強度 一致標準

 

Partner

合作伙伴

承載知名企業的信賴

 

Prduct Description

產品介紹

 

W150-QCW-G   準連續激光焊接機

 

QCW是一種準連續光纖激光器,以脈沖控制的方式去控制連續光纖激光器,獲得脈沖激光器所擁有的較高的峰值功率和激光能量,又擁有光纖激光器極佳的光束質量,達到最佳的焊接效果。是當前先進的焊接方法之一

 

W150-QCW-G

 

W75-QCW-G   

 

01   精準D/A轉換 ,有效抑制飛濺

 

精準D/A轉換,數字量控制模擬量,使得熔核溫度連續上升,同時精確的電流上升斜率和時間的控制,不會因產生熱量跳變和因無法控制電流上升時間而導致飛濺的產生

 

02  高峰值功率,可獲得高深寬比,可加工銅、鋁等高反材料

光纖芯徑20um-50um可選范圍,按照功率密度公式,可以達到普通光纖的功率密度的10倍,大大提高了焊接高反材料的可行性。

03 高達30%的電光轉換效率,經濟、環保;

QCW激光器同屬于光纖激光器范疇,電光轉換效率可以高達30%多,遠遠高于傳統YAG光纖傳導激光器,省點環保,大大減少了長期使用的電耗,

04 光束波形的靈活性

QCW光纖激光器可選擇單?;蚨嗄]敵龇绞?。為了切割非常薄的材料或需要小光斑尺寸的應用,單模將成為合適的選擇。然而,大部分的大功率應用都會使用平頂光或多模模式(參見圖示)。

Core Component imported configiguration

核心部件 進口配置

 

Customized Project introduction

定制項目介紹

 

TFLamphenol 7130 耳機焊接項目介紹

 

 

01   客戶背景及痛點

美資企業 amphenol公司,是較早從事通訊器件、聲學器件的生產企業,以注塑成型、沖孔、焊接為主,材料大多為銅材,需要把0.1mm厚度的彈片與0.8mm直徑的銅柱焊為一體來增加強度,遇到的問題是:
1、焊接效率特別低:原來工藝單面單點,一次只能焊接一個焊點,效率低;
2、焊接強度不達標:由于材料為銅合金,尺寸又太小,導致焊接牢度差;
以上兩點客戶非??鄲?,一直找不到解決的辦法。

 

02   客戶對設備要求高

amphenol在2019年10月16日在網上找到我們,和我們的銷售項目工程師討論并想定制如下要求的焊機:
1、提高焊接的效率;
2、減少夾具的修復次數;
3、焊接效率要求在原有的基礎上提高50%;
4、成品率要在原有的基礎上提高30%;
5、解決焊接不穩定問題;
根據客戶所提的要求,現有的標準點凸焊機根本無法實現,怎么辦?

03   客戶根據客戶要求,研發定制W150-F-J準連續激光焊接機

根據客戶所提各項要求,公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議,一起探討工藝、夾具、結構、饋電方式、配置,列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案,確定了基本方向和技術細節如下:
1、工件打樣測試:鐳揚焊接工藝師以最快的速度做了打樣的簡易夾具,用我們現有的中頻焊機打樣測試,經過雙方5天的來回測試并做好拉拔檢測,基本確定好焊接參數;
2、設備選型:研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求算出了選型功率,最后確認為W150-QCW-J2耳機雙頭點焊機;
3、設備的穩定性:我司采用核心部件全部"進口配置";
4、設備優勢:
1)我們選擇的雙頭自動點焊機,一次型可焊接兩個焊點,比原來的單點效率提高50%以上;
2)我們選用了特殊電極材料,解決了爆點現象,成品率高,焊點穩定,強度高,可達到母材強度,焊接后焊點可以直接拉穿母材;
3)易操作,普通工人就可以操作,勿需專業焊工,節約了人工成本。
4)配合自動位移工裝,焊接效率在原有基礎上可提高50%;
5)采用雙振鏡頭焊接,成品率高,在原有的基礎上可提高30%;
5、交貨期:25個工作日。

 

04   高效設計、及時交貨、專業服務、客戶一致好評

在確定設備技術協議、簽訂合同后,鐳揚的項目經理第一時間開生產項目啟動會,確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間,并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。
很快35個工作日過去,amphenol定制型amphenol 7130耳機雙頭點焊機經過老化試驗完工了,經過我們專業的售后工程師在客戶現場1天1夜的安裝調試和技術、操作、維護培訓,設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。amphenol公司對該amphenol 7130耳機雙頭點焊機實際生產和焊接效果非常滿意,幫他們解決了焊接成品率問題、提高了焊接效率、節省了人工,也給予我們高度認可和好評!

 

05   滿足您的定制需求 是鐳揚持續發展的使命

客戶群是我們的導向,
您需要焊接什么材質的產品?
什么焊接要求?什么焊接工藝?
需要全自動的、半自動的、還是流水線?
任何問題請盡管提出來,鐳揚都可以為您"定制研發"。

 

Customer cases

客戶案例

安費諾耳機激光焊接產線

 

電池極耳自動焊接機

 

醫療器械激光焊接機

 

R&D CUSTOM PROCESS

研發定制流程

 

專業貼心的服務 , 鐳揚一路陪伴!

 

Service System

客戶服務體系

 

鐳揚20多人的服務團隊,24h*7服務在線,8h服務到家,終生維護!

售后工程師免費到廠安裝調試,手把手培訓,為您保駕護航!

GROUPED EQUIPMENT

配套設備

 

壓力檢測儀

 

激光功率計

 

拉力計

 

未找到相應參數組,請于后臺屬性模板中添加

激光焊接機在醫療器械領域的案例應用特點:

 

1.焊接質量高,設備采用國產或進口激光光源,有焊接深寬比大,能量集中,熱影響區小等特點,有效解決了醫療器械的焊接質量難點。

 

2.焊接精度高,設備的運動軸以伺服電機驅動,采用精密滾珠絲杠和直線導軌作為傳動元件,重復定位精度為±0.02mm/300mm。旋轉軸以伺服驅動,重復定位精度±10arc-sec,有效保證了醫療器械苛刻的焊接精度要求。

 

3.密封、安全,設備采用結構密封設計,動力部分下沉式布置,有效保護操作人員的安全。同時設備所有用料都經過嚴格的檢測,用料的環保、衛生,可有力地保證醫療器械高潔凈生產場所的防污染要求。

 

4.成本低、維護方便,設備占地面積小且運行時無需額外耗材,方便實用,同時也可因地制宜地根據客戶的需求進行改造、升級,可有效節約客戶的運營成本。設備整體機構設計簡潔,方便班次清潔,日常維護、保養等操作。

型號                        Model

W80-QCW-J

W150-QCW-J

W300-QCW-J

W600-QCW-J

最大平均功率      Average Power

80W

150W

300W

600W

波長                     Wavelength

1064nm

激光器類型          Laser Model

光纖 Fiber

最大單點能量     Max Pulse Energy

10J

15J

30J

60J

脈沖寬度              Pulse Width

0-20ns

0-20ns

0-20ns

0-20ns

光斑大小              Beam Size

0.01-0.08mm

0.01-0.08mm

0.02-0.08mm

0.03-0.08mm

最大焊接深度      Welding Depth

1mm

2mm

3mm

5mm

冷卻方式              Cooling

風冷

風冷

風冷

風冷

電力系統              Power Supply

300W(二相)

500W(二相)

1000W(二相)

2000W(三相)

供電要求              Voltage Supply

220V±10%

220V±10%

220V±10%

220V±10%

激光焊接機在醫療器械領域的應用案例:

1.心臟支架

 

心臟支架又稱冠狀動脈支架,是心臟介入手術中常用的醫療器械,具有疏通動脈血管的作用。主要材料為不銹鋼、鎳鈦合金或鈷鉻合金。最早出現在20世紀80年代,經歷了金屬支架、鍍膜支架、可溶性支架的研制歷程。心臟支架通過傳輸一路到達目的地的過程中,支架兩端的不透射線可以清楚看到它的蹤跡及撐開狀態,不透射線標志物可由黃金、鉭和鉑銥等貴金屬制成,標志物可以鉚接,此成型工藝可采用最小光斑直徑為40μm0.04mm)激光將圓盤狀標志物焊接進特殊的眼孔。激光焊接工藝的研究和使用,使兩個極小零件的有效連接成為可能,這也是激光焊接在醫療器械領域應用越來越廣泛的原因。

2.球囊導管

 

球囊導管一種醫療介入器材,主要功能是上消化道狹窄擴張治療。球囊導管激光焊接是使用激光作為能量來源的紅外線焊接,可以使用激光束直接射到吸收激光的塑料表面,使塑料熔化實現焊接。先進的激光焊接技術可以實現球囊頭端和管體的無縫連接,使球囊導管在彎曲而狹窄的病變血管中推進時暢通無阻,對血管的損傷降至最小,操作過程更加安全。激光焊接技術的引進有利于進一步縮小球囊擴張導管尖端外徑。

3、胃鏡活檢鉗

 

醫療中所用的胃鏡活檢鉗需要深入到患者的身體內部,因此對活檢鉗的質量要求十分苛刻,其組成的每個部件都需要滿足一定的抗拉強度,以及良好的外觀,尤其表面不允許有毛刺等情況。在之前的生產加工過程中,胃鏡活檢鉗前端鉗子的部分采用的是鉚接、電阻焊接等方式結合,而鉚接的方式會在穿刺槍的表面留下毛刺等缺陷,電阻焊接也會使零部件產生很大的形變,影響穿刺槍的實際應用,而激光焊接技術具有非接觸加工、熱影響范圍窄、效率高、加工精度高等特點,可實現醫療領域器械無瑕疵、無凹槽、無折痕、無毛刺以及無裂紋的焊接要求。

4、耳垢防護器

 

助聽器越來越趨于小型化,從而為用戶提供更小、更舒適、肉眼不可見的助聽器。當今典型的ITE助聽器只有小指尖那樣大小。但是所有助聽器都面臨著一個大問題:耳道內產生的耳蠟(也稱耳垢)對聲音輸出區域造成污染。為了保證助聽器可以發揮其可靠功能,有必要在其聲音輸出的位置提供防護措施。Phonak新型“智能護衛”的耳垢防護中,采用的方法是在微小的墊圈上焊接了一種極薄的具有高彈性的隔膜,它能有效地隔斷耳垢進入助聽器,此類焊接技術是瑞士萊丹科技公司開發的激光掩膜焊接工藝使這一高精度的連接工藝成為可能。整個耳垢防護器的大小只有幾個毫米,需要將一個隔膜焊接到一個大約3mm大小的墊圈上,墊圈采用熱塑材料制成。

 

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